?挖機液壓油管是液壓系統(tǒng)傳輸高壓油液的核心部件，作業(yè)時需承受20-40MPa的高壓沖擊，高強度作業(yè)下爆裂頻發(fā)，主要誘因集中在4個方面，日常做好防護可有效降低故障概率。首先是油管質(zhì)量不達標，部分劣質(zhì)油管未采用耐高壓、抗磨損的合成橡膠內(nèi)層，鋼絲編織增強層密度不足，無法承受挖機液壓系統(tǒng)的瞬時高壓沖擊，長期作業(yè)后管壁易破損、爆裂；其次是油管老化或疲勞損傷，挖機作業(yè)環(huán)境復雜，油管長期暴露在日曬、雨淋、灰塵中，橡膠層會逐漸老化、變硬、開裂，加上挖機回轉(zhuǎn)、伸縮作業(yè)時油管反復彎折，管壁疲勞損耗加劇，最終引發(fā)爆裂；再者是液壓油異常，液壓油混入雜質(zhì)會劃傷油管內(nèi)壁，油液老化后粘度下降、腐蝕性增強，加速油管內(nèi)壁破損，同時油液壓力不穩(wěn)定、瞬時超壓，也會直接導致油管爆裂；最后是安裝不當，油管安裝時扭曲、拉伸過度，或與挖機金屬結(jié)構(gòu)、作業(yè)部件摩擦未加防護，長期摩擦磨損油管外層，破壞結(jié)構(gòu)完整性，高壓下易發(fā)生爆裂。

?日常預防措施需針對性落實：一是選用符合挖機液壓系統(tǒng)要求的優(yōu)質(zhì)高壓油管，確保額定工作壓力不低于系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，優(yōu)先選用鋼絲纏繞增強型油管，提升耐壓、抗疲勞性能；二是做好油管防護，在油管與金屬部件接觸處加裝防護套、橡膠墊，避免摩擦磨損，長期閑置時做好油管防塵、防曬保護；三是定期檢查維護，每次作業(yè)前檢查油管外觀，排查是否有老化、開裂、磨損、鼓包前兆，每3-6個月更換一次液壓油，加裝油液過濾器，避免雜質(zhì)污染，同時檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整至正常范圍；四是規(guī)范作業(yè)操作，避免挖機長時間高強度超負荷作業(yè)，減少液壓系統(tǒng)瞬時超壓，作業(yè)時避免油管被重物擠壓、碰撞，延長油管使用壽命。